——现场验证型方案受关注，客户产品已实现对标国际头部企业

2026年5月7日至9日，第九届弗格水性乳液大会在业内关注中顺利举行。自2018年创办以来，该论坛已发展成为国内规模最大的前沿性水性技术交流平台，持续聚焦水性树脂合成与应用、水性助剂开发等产业链核心议题，致力于推动行业从同质化竞争向高质量、差异化方向突破。

图1：微流纳米willnanobio参展 2026 弗格水性乳液 / 分散体大会

浙江微流纳米生物技术有限公司（以下简称“微流纳米”）以赞助商身份参展本届大会（展位号：D7），现场展出美国Genizer单泵NanoGenizer纳米乳制备仪与双泵MixGenizer水油相一步混合纳米乳制备仪，并分享了多项面向水性工业领域的交叉注射微流化工艺应用方案。

交叉注射技术原理与工艺实现

微流纳米所供应的微流化高压纳米均质设备，以金刚石交互容腔为核心处理单元，NanoGenizer系列采用单进样超高压、Y型对射、高频剪切、空化等作用，实现从大到小，进行大颗粒的粒径纳米化、均一化，MixGenizer系列采用交叉注射（Counter-flow Interaction）微流化技术原理——双进样，水油两相双股高压流体在金刚石微通道内实现精确混合、对撞，利用超高压瞬时剪切、高频撞击与空穴效应的协同作用，完成水油或酸碱或单体与复合溶剂等双相物料的一步超微混合、纳米颗粒生成、乳液一步纳米化。该技术路线在处理效率、粒径分布控制及工艺可放大性方面具有显著特点。

图2：MixGenizer交叉注射高压纳米微流化器

面向水性乳液领域的工艺适应性

针对水性工业领域的典型需求，微流化均质平台具备以下工艺适应能力：

l 全球独有的交叉注射解决方案：MixGenzier系列独有

MixGenizer将多相微流化技术与动态高压微射流技术集于一体，形成微流化合成平台，其核心特点包括：

• 混合与粒径控制一步完成：适用于双相或多相样品的混合与粒径控制，在单一流程中同步实现，无需多步操作；

• 毫秒级快速混合：核心部件为微流化金刚石反应腔，两相流体在腔体内于<1 ms内完成流程混合，显著缩短混合时间窗口；

• 精确控制反应条件：可精确控制两相接触比例与化学反应速度，有效避免高危剧烈化学反应，提升工艺安全性；

• 消除B相过饱和：采用交叉流混合机制，避免传统A相滴加至B相过程中产生的B相过饱和现象，实现更均一的混合环境；

l 适用多种高端制备场景：在微乳、纳米乳、复乳、铝佐剂、特定颗粒合成制备、超微沉淀、纳米混悬液、精细化学反应及高热反应等过程中具有不可替代的优势。

l 极小样品起做量：适合昂贵配方体系的工艺开发阶段，大幅降低研发物料成本；

l 线性放大性能：从实验室机型到中试及生产机型的工艺参数可实现有效平移，降低放大风险；

l 物料兼容性：金刚石交互容腔具有优异的耐磨性与化学惰性，可避免金属离子析出对物料造成污

图3：NanoGenizer高压纳米微流化器

 客户验证与现场反馈

值得关注的是，微流纳米在本届大会上公布的客户应用进展验证了其方案的实际落地能力。水性涂料、特殊材料等行业客户采用微流纳米NanoGenizer或者MixGenizer系列设备方案，完成从研发到量产的工艺搭建，其水性涂料或特殊材料产品性能已可对标日本行业龙头企业水平。据客户反馈，2025年底以来，因下游需求倍增，该客户产品交付进度也在持续紧张，对我们生产设备需求也在持续增长。

图4：微流纳米willnanobio D7 展位客户交流现场

微流纳米技术团队在现场向与会代表表示：“水性体系的高质量发展，底层比拼的是分散与均质工艺的精密控制能力。交叉注射微流化技术提供了一种从实验室可直达量产的路径，关键在于选对处理腔构型、匹配合理的压力-通量窗口，并验证放大路径的可复现性。”

企业资质与技术团队

微流纳米由海归博士团队创建，核心成员兼备国内外纳米均质领域的设计能力与工艺应用经验。公司已积累1000余家微流化高压纳米均质机用户服务案例，先后获得国家级高新技术企业认定和浙江省“专精特新”中小企业称号。

技术团队具有十余年国内外纳米均质领域服务经验，对设备结构原理、工艺适配与运维保障具有系统掌握。公司表示，将继续以应用验证为基准、以客户工艺目标为导向，为水性工业乳液及各应用领域的用户提供从研发验证到量产放大的微流化均质解决方案。

图5：微流纳米willnanobio参展总结与未来展望

本次参展，微流纳米willnanobio不仅精准链接了客户需求，深化了行业技术交流，更强化了品牌在水性材料领域的专业认知。未来，浙江微流纳米willnanobio将持续深耕高压微射流技术领域，不断优化产品性能与工艺方案，为水性新材料产业高质量发展注入更多动力，也期待在 2027 年第十届水性乳液大会与行业伙伴再次相聚！