高压均质腔（高压微射流交互容腔）与高压均质阀，都是高压均质机的较核心部件之一。高压均质腔与均质阀，都是用特殊硬度材料制造，其内部具有特殊的几何构造，这种构造使流经其内部的物料（一般经过外部加压处理）发生碰撞效应、空穴效应、高速剪切效应等理化反应，达到物料均质（溶质颗粒在溶剂中均匀、微粒化分布）的作用。

高压均质腔与高压均质阀的分类与工作原理

图1. 前列代与第二代均质腔（阀）工作原理示意图

前列代 高压均质阀

A．穴蚀喷嘴型

　　引用了高压切割和航空航天推进技术中的气蚀喷嘴结构，均质阀内的物料在狭缝处，由于瞬间失压高速喷出，当压力减小到物料溶剂的饱和蒸气压时，溶剂将会发生气化，溶剂内形成大量气泡。当压力再升高后，气泡会因为压力而破裂。这个过程在极短的时间内完成，因为溶剂内的气泡在短时间内大量产生并迅速破裂，形成了空穴现象。空穴现象产生的高频率的气泡爆炸，强烈的冲击和射流作用，使气泡附近的液滴发生破碎。但是由于在高压的作用下，物料溶液经过孔径很微小的阀心时会产生几倍音速的速度，并与阀心内部结构发生激烈的磨擦与碰撞，因此穴蚀喷使用寿命较短，并伴随有金属微粒剥落。

B．碰撞阀体型

　　工作原理与穴蚀喷嘴型近似，通过碰撞阀和碰撞环的引入，使碰撞集中发生在碰撞结构上，降低了局部磨损，延长了均质阀的使用寿命。但是其工作原理上还是通过溶液中的物料和高硬度金属（如钨合金）结构碰撞，所以金属微粒的磨损残落问题没有彻底解决，截止到2017年，绝大多数的国产高压均质机都使用了这种阀体结构。

第二代 对射型均质腔

C．Y型交互型

　　应用了对射流的原理，腔体内部没有任何阀体等运动部件。利用特有的Y型内部结构，充分利用了高压溶液中高速运动的物料的自相碰撞，大大降低了物料与腔体间的碰撞强度与频率，很大程度上提高了腔体的使用寿命，结合金刚石高压均质交互容腔材质的使用，解决了金属微粒残落的问题。

表1. 前列代与第二代均质腔属性对比

图2 Genizer微射流纳米高压均质机

　　前列代碰撞型均质腔在生产医用注射液时，阀体表面的惰性金属颗粒可能剥落，并发生聚集，可能引发人体内组织的机械性损伤，以及引起急性或慢性炎症反应，降低了药物的安全性。第二代对射型均质腔的诞生从原理上解决了惰性金属残落的问题。但是由于内部结构原因，当物料的浓度和粘度较大时，第二代对射型较前列代更易发生阻塞。

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